Votre mission est-elle uniquement dédiée à la simulation numérique ?

M. Yousfi : Absolument pas, mon métier est très varié et c’est ce qui en fait sa richesse. Au-delà de la simulation rhéologique avec l’outil Moldflow, j’ai eu l’opportunité d’acquérir d’autres métiers durant mon activité : je travaille sur la simulation des chocs, l’étanchéité, les résistances mécaniques, la fatigue, les optiques… J’interviens dans la phase en amont en étudiant la faisabilité du produit depuis son développement jusqu’à sa fabrication. Dans une même semaine, j’ai différentes activités.

Quelle application avez-vous présentée durant l’édition 2023 du Club d’Utilisateurs de Moldflow d’Aplicit ?

M. Yousfi : Il s’agissait de ma 2e participation au CUM et je réponds toujours positivement aux invitations d’Aplicit, selon mes disponibilités. Mon intervention avait pour thème : « L’effet de la position du point d’injection sur le gauchissement et la résistance aux chocs ».

Pouvez-vous nous donner les grandes lignes de votre intervention ?

M. Yousfi : J’ai présenté le cas d’un bouton-poussoir affleurant destiné à être installé sur une armoire ou un pupitre dans un environnement sévère. Il devait résister à une température comprise entre -40 °C et +70 °C et offrir une étanchéité totale. Pour garantir ces caractéristiques, nous effectuons dans notre laboratoire des simulations expérimentales se rapprochant le plus possible de l’utilisation du client. Une vingtaine de personnes y travaillent pour assurer ce haut niveau de qualité avec un minimum de défaut. La rhéologie permet de définir l’endroit d’injection et la matière à utiliser afin d’anticiper le gauchissement. Nous devons également éliminer tout risque de retassures et obtenir une bonne orientation des fibres durant le remplissage. Moldflow intervient précisément au niveau du remplissage afin d’éliminer les déformations et obtenir une orientation des fibres favorable à la tenue mécanique. Il permet une meilleure compréhension du process, d’ouvrir le dialogue entre tous les intervenants en envisageant plusieurs scénarios et de partager des idées. Ce logiciel favorise l’alignement des équipes, ce qui évite les conflits.

Au-delà d’une meilleure communication dans l’équipe, que vous apporte l’utilisation de Moldflow ?

M. Yousfi : Nous avons des objectifs économiques et nous cherchons en permanence le meilleur matériau au coût le plus intéressant en respectant les obligations environnementales. Tous nos tests de laboratoire sont basés sur des normes internationales. Il faut souligner que nous participons à l’amélioration de la sécurité humaine et matérielle et si c’est nécessaire, nous créons un ou des tests avec le concours de nos clients pour vérifier et valider la robustesse du produit. Nos produits offrent systématiquement une robustesse supérieure aux exigences imposées par les normes.

Par ailleurs, l’outil Moldflow d’Autodesk permet de déterminer précisément le point d’injection dès le premier coup sans toucher l’outillage. Auparavant, la mise au point d’un moule prenait 18 mois et aujourd’hui avec Moldflow, cela prend seulement 6 mois. Le Time To Market, le temps de mise sur le marché du produit, est ainsi considérablement réduit.