Analyse par éléments finis

Evaluez les problèmes potentiels, tels que la fatigue opérateur associée aux vibrations ou la fatigue structurelle due à la charge structurelle dans les générateurs, les machines tournantes ou tout élément monté sur une plate-forme vibrante. Affichez les modes normaux, ou les fréquences normales, d’une structure qui peut être soumise à une charge dynamique. Les modes normaux (forme et fréquence) peuvent amener l’ingénieur en conception à réduire l’impact des secousses ou des vibrations en reconcevant ou réorientant les charges.

Capturez toutes les formes de non-linéarité dans les événements transitoires ou ceux qui varient dans le temps pour aider les ingénieurs à explorer les réponses dynamiques aux charges dynamiques ou aux impulsions qui génèrent une vibration en résonance ou une amplification de contrainte. Affichez les effets de la non-linéarité (données de contrainte/déformation de matériau), de contact (ouverture et fermeture d’espaces et glissement) et des grands déplacements et rotations (grande déflexion) dans des modèles d’analyse pour les équipements de verrouillage, les engrenages et l’analyse d’explosion. Vous pouvez également inclure des effets transitoires et d’inertie.

Capturez les phénomènes non linéaires complexes, tels que la plasticité (permanence en stabilité), l’hyper-élasticité (élastomères) et les effets à mémoire de formes. Modélisez une large gamme de matériaux, des métaux aux tissus mous en passant par le caoutchouc, dans un seul test virtuel. Les prévisions avec des modèles de matériaux simples peuvent conduire à des décisions de conception erronées. La bibliothèque de matériaux comprend différentes options non linéaires, notamment des monticules résilients, des matériaux composites et l’analyse de fracture et de rupture.

Déterminez la réponse d’une structure pendant une période sous l’influence de charges constantes ou variables dans le temps. L’analyse statique montre comment une structure répond à une charge. Dans le cas d’une charge impulsionnelle ou d’autres charges variables dans le temps, les structures peuvent avoir un comportement différent de leur état final. La réponse transitoire permet d’analyser le comportement d’une pièce vers ce résultat final.

Grâce à Inventor Nastran, utilisez la technologie d’analyse d’éléments finis intégrée pour résoudre des problèmes qui vont au-delà des études statiques linéaires dans Inventor Professional. Convertissez votre système de CAO 3D en plate-forme MEF pour bénéficier de fonctionnalités de conception et d’analyse parfaitement intégrées. Les modifications apportées aux cotes dans Inventor peuvent être réanalysées dans l’environnement de conception CAO : inutile donc d’envoyer le modèle d’un système à l’autre. Le domaine d’éléments finis des charges, les conditions aux limites et les maillages sont mis à jour de manière interactive.

Outre les modes normaux et statiques linéaires traditionnels, le solveur Autodesk Nastran analyse les matières composites, les dynamiques avancées, la non-linéarité et le transfert thermique. La précision des résultats est régulièrement vérifiée par rapport aux normes NAFEMS et plus de 5 000 tests de référence. Parmi les avantages clés, citons une technologie MEF éprouvée et reconnue, la compatibilité pré- et post-processeur, l’évolutivité pour les besoins futurs de simulation, ainsi qu’une analyse et des résultats en temps réel.

Représentez un long composant effilé avec un très petit nombre d’éléments, au lieu de centaines ou de milliers d’éléments solides. La vitesse et la précision améliorée que ces éléments apportent aux modèles rendent l’optimisation de coupe ou de géométrie plus accessibles.

Effectuez une analyse à jour en utilisant l’intégration étroite entre le modèle CAO et le maillage.

Déterminez la durabilité des structures sous des charges répétées, y compris la fatigue mégacyclique et oligocyclique. Mesurez la durabilité en fonction du nombre de cycles avant rupture ou le dommage cyclique. La charge peut être simple ou multiaxiale.

Analysez les conceptions dans le logiciel Inventor ou SolidWorks pour identifier le flambage. Le flambage peut se produire dans des zones où la compression provoque une perte de rigidité qui, si elle est négligée, peut avoir des conséquences préjudiciables. Déterminez si le matériau utilisé pour votre colonne, votre poutre ou tout autre modèle n’est pas à la limite de l’élasticité, puis vérifiez que le modèle ne gondolera pas sous certaines charges. Modifiez les dimensions du modèle sans l’environnement de CAO afin d’éviter toute défaillance catastrophique en raison des conditions de chargement.

Nous avons également un autre outil, très complémentaire avec Nastran, reconnu pour son efficacité redoutable : Fusion 360.

Fusion 360 est un logiciel ergonomique et polyvalent, qui autorise une intégration des processus de la conception, depuis le design et la simulation, jusqu’à la fabrication. C’est une approche nouvelle et simplifiée de la modélisation paramétrique. Fusion est abordable avec une technologie de précision à la portée de tous.

Mettez fin à la séparation des données entre les bureaux d’étude et la production.

Importez et exportez des fichiers de conception avec un ensemble complet de convertisseurs de données CAO.

Gérez vos projets depuis un tableau de bord central qui vous permet d’ajouter des données CAO et d’autres données nécessaires.

Préparez vos conceptions pour l’usinage avec un outil de FAO intégré avec usinage 2.5 et 3 axes ou utilisez les capacités d’impression 3D pour une fabrication additive.

Communiquez vos conceptions en interne, à vos clients, ou créez des documents de marketing photoréalistes directement depuis votre modèle.