Moulage par Injection Plastique

Simulez l’injection des matières plastiques. Validez et optimisez vos pièces plastiques, vos outillages et votre processus d’injection. Dans le monde entier, des entreprises utilisent Moldflow pour réduire le recours à des prototypes physiques coûteux, éviter l’apparition de défauts de moulage et accélérer la commercialisation de produits innovants.

Voyons ensemble les fonctionnalités que propose Moldflow et font de lui l’outil ultime de l’injection plastique.

Simulez le chauffage rapide des composants magnétiques dans le moule par induction électromagnétique pour obtenir une finition de surface de haute qualité sans ligne de soudure visible.

Simulez et évaluez l’intégralité de votre processus de conception et de moulage en analysant différentes variables issues d’une vaste base de données de matières thermoplastiques et d’une gamme étendue de résultats d’analyse.

Utilisez des techniques et des dispositions de refroidissement avancées, notamment le conformal cooling et les calculs de chaleur transitoire. Tirez parti de la disposition des canaux de refroidissement et du processus de refroidissement pour créer des produits de haute qualité avec des cycles courts. Simulez des technologies de refroidissement avancées, comme le chauffage et le refroidissement rapides ou le conformal cooling. Evaluez l’impact de matériaux hautement conducteurs, d’éléments de chauffage et de caloducs sur la durée du cycle et la qualité du produit.

Calculez et évaluez l’orientation des fibres, la forme fabriquée et les propriétés de structure de votre pièce. Vous pouvez également exporter l’orientation des fibres et les résultats mécaniques vers un module d’analyse de structure externe pour étudier plus en détail la résistance de la pièce finie.

Simulez la manière dont les pièces sont remplies dès les premières phases du processus de conception pour réduire les défauts de moulage, le réoutilllage et les modifications de conception. Identifiez les endroits où des défauts vont se produire et la façon dont vous pouvez modifier votre conception ou les conditions de moulage pour les réduire ou les éliminer.

Simulez le processus de moulage par injection pour comprendre comment la géométrie des pièces, l’emplacement des points d’injection et le processus de moulage affectent les défauts visuels (comme la position des lignes de soudure et la visibilité des retassures) après retrait et gauchissement des pièces. Optimisez la position des points d’injection, la géométrie des pièces et le processus de moulage pour réduire les défauts dans les zones les plus visibles. Vous pouvez exporter la position et la profondeur des retassures au format .fbx afin de les examiner en détail dans des logiciels tels que Showcase et VRED.

Simulez le processus de deux injections séquentielles (ou matières), visualisez l’impact sur leur comportement relatif et analysez le processus de surmoulage. Dans le cadre de l’injection bi-matières, différentes versions colorées de la même matière ou deux matières entièrement différentes sont injectées dans le moule. De cette façon, une même pièce peut être présentée avec plusieurs couleurs ou des matières différentes. Utilisez le logiciel pour évaluer le gauchissement, les répartitions de température relative des matières et l’effet d’insertions plastiques ou métalliques.

Simulez la déflexion des noyaux unidirectionnelle sur les pièces avec des insertions. Examinez la différence de pression autour du noyau susceptible d’entraîner la déflexion du noyau et utilisez une contrainte unidirectionnelle pour faciliter votre analyse.

Vérifiez le remplissage dans les moules à plusieurs empreintes et familles en même temps et avec la même pression. Le processus d’équilibrage des canaux d’alimentation optimise le diamètre des canaux d’alimentation pour chaque segment afin d’équilibrer les répartitions de remplissage et de pression dans toutes les empreintes du moule.

Effectuez une série d’analyses pour étudier et optimiser les processus de moulage en fonction de paramètres de qualité que vous avez définis. Utilisez l’étude paramétrique pour modifier un ou plusieurs paramètres de moulage d’une valeur spécifiée, puis visualisez l’effet de la modification du paramètre sur la qualité de la pièce. L’étude paramétrique est un moyen intuitif de déterminer les paramètres de moulage qui peuvent vous permettre de répondre à vos objectifs en matière de qualité.

Simulez le processus de moulage par injection assistée gaz pour améliorer la position de l’entrée de gaz, le délai, le profil de pression et le temps de conditionnement afin d’optimiser la pénétration du gaz.

Créez des pièces de qualité pour des applications spécifiques qui ne sont pas traitées par les techniques conventionnelles de moulage par injection. Utilisez le moulage par compression pour produire les pièces de très grande taille qui sont difficiles à mouler. Recourez au moulage par injection-compression pour la fabrication de pièces plus petites à faible contrainte, comme les objectifs en plastique.

Simulez l’injection de deux matériaux dans une empreinte pendant un cycle de moulage pour déterminer la répartition et l’emplacement relatifs des deux matériaux. Ces matériaux peuvent être différents ou il peut s’agir du même matériau avec différents colorants. Créez des pièces décoratives avec un léger contour entre les deux couleurs et déterminez si la pièce respecte les spécifications requises. Simulez les modèles de remplissage pour obtenir le volume, la répartition et les poids relatifs désirés des deux matières.

Simplifiez et modifiez rapidement votre géométrie pour la simuler dans Moldflow. Les outils SimStudio prennent en charge divers formats de fichier CAO. Ils se révèlent aussi très utiles pour simplifier rapidement les modèles, éliminer les détails inutiles, effectuer des réparations de base ou encore apporter des modifications de conception, autant d’atouts qui vous permettent d’envisager d’autres idées de conception en un temps record.

Utilisez Moldflow Flex pour effectuer la résolution localement ou dans le Cloud tout en continuant votre travail. Effectuez les opérations de simulation de votre choix, en fonction de vos besoins. Si vous testez la configuration d’une analyse, utilisez vos ressources locales pour reproduire et optimiser votre configuration. Lorsque vous êtes prêt à lancer une simulation plus longue et nécessitant davantage de calculs, utilisez la puissance du Cloud et libérez des ressources locales pour d’autres tâches.

Vous disposez de plusieurs options pour représenter le produit. Le maillage fibre neutre et la technologie Dual Domain brevetée de Moldflow sont conseillés pour représenter les pièces de grande taille à parois fines, tandis qu’un maillage 3D convient mieux pour représenter des pièces plus volumineuses.

Les solveurs Moldflow Insight peuvent exécuter jusqu’à trois analyses simultanément, ce qui vous permet d’analyser plusieurs résultats à la fois. Votre équipe peut aussi gagner en productivité puisque trois personnes peuvent exécuter des analyses en même temps.

Générez, partagez et communiquez facilement les résultats de votre analyse Moldflow avec les membres de votre équipe et vos collaborateurs (en interne et en externe). Utilisez le générateur de rapports pour créer des modèles de rapports au format HTML, Microsoft Word et Microsoft PowerPoint et les personnaliser avec des notes, des images et des animations. Envoyez les fichiers d’étude à importer ou les fichiers de projet à ouvrir, ou bien sélectionnez les résultats que vous souhaitez partager et exportez-les sous forme d’un fichier de résultats Moldflow.

Importez des modèles CAO natifs, des conversions CAO et des fichiers neutres directement dans Moldflow, quel que soit le système de CAO utilisé pour les créer. Vous pouvez également importer des maillages à partir de différents outils de FEA, puis exporter les résultats d’analyse afin de les utiliser dans des programmes d’analyse de structure. Utilisez plusieurs fichiers natifs pour optimiser la conception.