Moldflow : Comment garder son logiciel à jour ?
Moldflow jouit de mises à jour régulières lui permettant de rester à la pointe des possibilités de calcul, des caractérisations des matières mais aussi d’avoir des améliorations interfaces et solveur. Hormis les grandes mises à jour annuelles, il sort régulièrement des patchs afin de corriger des bugs ou de mettre à jour la base matières. Il existe un outil qui est installé directement avec Moldflow qui est « Autodesk Acess » Vous pouvez y accéder depuis la barre de recherche Windows :
Il est vivement conseillé d’ouvrir l’outil en tant qu’administrateur afin de ne pas avoir de problème lors de l’installation des mises à jour.
Une fois dans l’application vous verrez la liste des mises à jour en attente pour vos produits :
Nous vous conseillons de réaliser les mises à jour de la plus ancienne, à la plus récente. Pour cela toujours réaliser les mises à jour de bas en haut dans l’outil :
Pour lancer une mise à jour, il suffit de cliquer sur « mettre à jour » ... elle est alors installée automatiquement !
Pour toutes précisions supplémentaires, n’hésitez pas à nous contacter à notre Adresse support : support@aplicit.com
Ces articles peuvent vous intéresser :
Démonstration d'un gros assemblage Autodesk Inventor (import 2D AutoCAD, soudure, piping, routing, schématique électrique, calcul...). Cette vidéo de 28mn présente l'ensemble du workflow de conception mécanique dans Autodesk Inventor Professional 2013.
Cette vidéo démontre la modélisation d'un convoyeur aérien dans une usine avec Autodesk Factory Design Suite : dessin en 2D dans AutoCAD, passage dans Inventor pour la modélisation 3D, retour dans AutoCAD pour des modifications 2D, tout cela de manière fluide grâce à l'intégration complète dans la suite logicielle.
[tds-section background="#000000" textcolor="#FFFFFF" opacity="80"] Cet article fait partie de nos [...]
Producteur de pièces plastiques complexes principalement destinées au marché de l’automobile, MIHB a choisi d’intégrer Autodesk Simulation Moldflow pour concevoir ses moules d’injection, valider et optimiser les process. Après un an d’utilisation, les concepteurs obtiennent de très bons résultats et commencent à intégrer la thermique transitoire.