Dans l’industrie de l’injection plastique, la compétitivité passe souvent par l’optimisation des cycles de production. C’est dans cette optique que les moules multi-empreintes trouvent tout leur intérêt. En permettant la fabrication simultanée de plusieurs pièces identiques en un seul cycle, ils offrent un gain de productivité considérable, une meilleure rentabilité et une réduction des coûts unitaires. Cependant, concevoir un moule multi-empreintes ne se limite pas à dupliquer une cavité : cela implique de garantir une distribution homogène de la matière, un équilibrage thermique et une synchronisation des temps de remplissage. Toute erreur de conception peut entraîner des défauts de pièces, un surcoût de production ou une usure prématurée de l’outillage.

C’est dans ce contexte que l’utilisation de logiciels de simulation comme Moldflow devient un atout majeur. Grâce à ses puissants outils d’analyse, Moldflow permet de tester la faisabilité du moule en amont de la fabrication. Il simule le comportement de la matière plastique dans l’empreinte, identifie les déséquilibres d’écoulement, les zones de surpression ou encore les risques de déformation. L’ingénieur peut ainsi valider ou corriger son design en toute sécurité, optimisant l’équilibrage de l’alimentation, la géométrie des canaux ou encore les conditions de process.

Voici donc les étapes à suivre pour réaliser efficacement une modélisation multi-empreintes avec alimentation sur Moldflow :